涂装生产线4个节水小窍门您掌握了多少?

       1.逆工序溢流水清洗

    在脱脂或磷化后，为洗净附着在工件表面的化学药剂，需要进行多次水洗。为节约用水，将涂装生产线前处理的各水洗工序设计成两个节水单元，使清洗用水由以前各个工序槽单独排放变为单元排放，并采用后段水洗给水，顺次向前段水洗槽溢流供水，最终排放至地沟，提高了清洗水的利用率。

    在一些涂装生产线的工艺设计中，脱脂和磷化采用各自后清洗的水补水，不直接添加新鲜的工业用水，从而达到进一步节约用水的目的。此种节水方法目前已成为涂装生产线水洗设计的通用方法。

       2.合理采用新设备，延长槽液更新周期

       (1)在手工预清理工位增加高压水枪预清洗，以减轻涂装生产线后续工序的处理负担。

       (2)在热水洗和预脱脂工序增加悬液分离装置，以便及时除去槽液中的铁粉、泥沙等杂质。
 
       (3)在预脱脂和脱脂工序增加油水分离装置，及时将脱脂液中的油脂分离出来，延长了脱脂液的使用寿命。

       (4)在涂装生产线上增加袋式过滤器，过滤槽液中的杂质，保持槽液清洁。

        3.减少涂装生产线工序间的带液量

       改进被处理物件结构、改变装挂和输送方式，尽可能消除工件在涂装生产线前处理和电泳过程中的兜液现象，减少工件的带液量，可以大幅度减少前处理和电泳后水洗的用水量。
 
        4.采用新材料，延长槽液的使用寿命

        涂装生产线传统的溶剂型中、面涂涂料的VOC排放量很大，对环境造成的严重污染。为此，发达国家涂料行业都在研究、开发能减少环境污染的水性涂料、粉末涂料和高固体分涂料，特别是粉末涂料由于采用干式喷涂设备，取消了循环水系统，彻底达到了节水和节能的目的。