联兴机电教您做到喷漆房一尘不染
应该建设无尘车间，至少是无尘喷漆室。
涂装线建设过程中的无尘化施工管理措施
无尘化施工作为涂装线建设项目管理的一个重要管理目标，为我们制定涂装线的项目管理过程中的各种规章制度和管理措施方法指明了一个方向。
无尘化施工的提出，既是项目管理思想观念的一个突破，也是项目管理行为模式的一个重大改变，
无尘化施工的前提条件
无尘化施工的实现，需要确定完美工艺方案，选择优秀施工队伍，提出行业标杆目标，编排施工组织计划，制定和宣贯合理规章制度，严格认真的日常管理，及时到位的奖励惩罚，特殊情况的补救措施。
在进行无尘化施工管理之前，必须具备如下几个前提条件：
设备方面以非标设备模段化制作和以螺栓连接为核心：-涂装喷漆厂家
要保证安装现场的无尘化，首先得要求非标设备制作采用模块化制作。在设计院和设备厂家图纸会签及技术交流的过程中，就特别强调在设备设计之初要充分考虑模块化制作。要求现场禁止气割、尽量减少焊接等工作量，保证施工现场的设备制作工作量最小化，极大地减少了车间内的废料、焊接烟尘的产生，设备现场安装则以螺栓连接为主要形式，减少现场焊接工作。
为保证上述要求落实到实处，我们确定出必须采取模段化制作的设备名称，并结合运输条件确定出每个模段的结构形式和包含内容
对于非标室体、机械化以及钢结构部分则要求按采用螺栓安装的方式组织设计，设备预制完成后方可进入安装现场。
土建方面要保证两个要点：
厂房外围：完成厂房外围道路及厂房周边绿化
在设备进厂之前，厂房外围的道路及厂房周边绿化已基本完成，此项措施保证在设备运送过程中可尽量减少灰尘带入涂装车间内部以及尽量减少在起风等天气将厂房周围灰尘带入涂装车间。
厂房内部：要求具备如下条件：
（1）厂房基本密封，所有的车间大门应可以封闭，对于用于物流或安装设备的预留洞口，也应采用临时性措施进行封闭，防止车间外部尘土进入；
（2）车间的设备基础及混凝土地坪已完工，减少车间内部的尘土；-涂装喷漆厂家
（3）卫生间、办公室以及辅房等能投入使用，从而减少施工人员产生的生活垃圾，保证人性化的施工环境；
（4）厂房墙面已刷涂第一遍面层涂料；
（5）在设备进场之前，对封闭的厂房进行全面清理，清除掉土建遗留的垃圾和墙面及地坪上的灰尘。
只有具备了以上前提，无尘化施工才能得到有效的实施。            
三、无尘化施工的管理要点：
如果仅仅只有良好的前提，却没有严格的制度及管理措施，也不能保证车间无尘化施工的顺利实现。严格的制度及管理措施才是我们无尘化施工的核心所在。无尘化施工管理要点总体归纳为如下：
3.1设备进场前的厂房封闭和深度保洁工作
在设备进场前应对厂房进行检查，主要有如下工作：
（1）对厂房内的设备基础、预留洞口等进行全面检查及校核，防止出现基础和预留洞口的偏差；
（2）对大门和预留洞口的防护措施进行检查，确保大门和洞口（包括屋顶开洞等）已进行有效封闭，对于内部楼层间的预留洞口，要设有临时防护栏杆和盖板；
（3）对厂房进行深度清洁；
深度清洁一般遵循由上到下的原则进行清扫，我们结合5S现场管理的精髓，将清洁工作分为三次：第一遍对土建垃圾等进行全面清理，主要工具为铲刀等，清扫重点为厂房大梁、墙壁、地面及地沟、地下风道等区域；第二遍对整个厂房进行全面清扫，主要工具为压缩空气和扫把等，对车间进行全面清洁；第三遍对整个厂房进行全面深度，主要工具为抹布和拖把等，对车间（厂房梁、地面等）进行全面清洁。
3.2设备预制过程中进行预清洁及保护-涂装喷漆厂家
为防止设备模段在制作过程中，留下无法清洁的隐患，须根据设备的具体结构，对设备厂家的设备工艺制作卡进行会签，并进行过程控制，主要为：明确出日后无法清洁的区域，在拼焊组装前进行彻底清洁，检查其洁净度后方可组装。对于日后可清洁的，在模段发运之前也需进行全面擦净后采用防尘膜保护，防止运输过程中的灰尘。
3.3 设备安装前进行全面保洁
设备进入车间，都要遵守随时关闭大门的规定，同时设备进入车间前包装物尽量在车间外拆除。为保证系统内部的清洁，还需对系统的拼装结构进行分析并确定哪些系统必须在安装前进行内部清洁以及清洁方案，一般而言，可将系统安装前的设备保洁分为几个等级.
在设备安装过程，应根据设备安装过程进行分析，一般可分为两种情况：
（1） 设备安装工序间的及时清洁及维护，如电缆桥架安装工序大致可为支架固定—桥架安装—铺放电缆—盖桥架盖板等工序。在电缆铺放完成之后，必须对桥架内表面再次进行擦拭干净后方可安装盖板。                
（2）设备安装过程中的暂停，对于在安装过程中，不能一次安装完的设备及系统，就必须对设备进行防护。涉及此类问题的设备主要有：风管、管道系统（前处理、电泳循环管路，公用动力管路）及电气桥架等。              
在此过程的防护措施主要采用薄膜包装法进行防护。
3.5 确定成品堆放区域及防护措施
对于已制作完成，但又不能及时进行安装的设备、材料等指定明确的堆放区域和防护要求。对于风管、管道类部件必须用薄膜保护端口等防止灰尘进入。从而确保半成品得到良好的保护和现场的清洁。
3.6  划定现场加工区域并实行管理
虽然实现了模段化的制作，但施工现场仍然存在不可避免的改动及小件制作（如现场护栏、管道等需现场实配的部件）。对于此类问题，一般采取划定区域，用规定的彩板进行隔离，保证安装现场清洁和整洁。在隔离区域内允许进行局部修改和少量制作工作。                          -涂装喷漆厂家
为保证维护区域的洁净度，制定管理制度和对区域内定期清洁及定期检查，确保整个车间的干净整洁。                                
在施工过程中，为防止现场灰尘越积越多，要求现场实行6S管理，日清日洁是非常重要的部分。并且对于产生杂物和垃圾较多的工作，如现场存在的局部修改问题（切割和焊接），一般要求施工人员保证清扫同步进行。如焊接施工过程中，要求有一人进行及时清扫，以保证施工现场的清洁。
划分不同洁净度区域并组建专业保洁队伍
为保证良好的施工环境，必须建立安装过程中车间的洁净度标准、检查制度和检测方法。因此在设备进厂安装的同时，专业的保洁队伍也进场进行车间的保洁工作。通过对车间的洁净度检测，对保洁作业进行监督与管理。

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